鍋爐低氮改造

低氮燃燒技術(shù)原理介紹

全球燃燒機廠(chǎng)家控制NOx排放采用的主流技術(shù)是煙氣再循環(huán)技術(shù)和表面燃燒技術(shù)。

1）煙氣再循環(huán)技術(shù)

把燃燒產(chǎn)生的尾部煙氣與助燃空氣混合，通過(guò)燃燒器送入鍋爐內，從而降低燃燒溫度和氧氣的濃度，并通過(guò)對燃燒器頭部結構的重新設計，減少NOx生成的一種低氮燃燒技術(shù)。

煙氣再循環(huán)技術(shù)成熟，產(chǎn)品適應性強，對燃氣壓力要求低，改造過(guò)程簡(jiǎn)單易行，日常維護方便。

2）表面燃燒技術(shù)

全預混表面燃燒技術(shù)屬于預混燃燒技術(shù)的一種，先將燃料氣和助燃空氣完全混合，然后在金屬纖維網(wǎng)表面進(jìn)行燃燒。

該技術(shù)通過(guò)燃料氣和助燃空氣的預先混合，使燃燒過(guò)程更加穩定、快速、燃燒區域內不存在局部高溫區，降低NOx排放量。

全預混表面燃燒技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能穩定，對爐膛尺寸要求低、可適用于大部分爐膛尺寸的低氮改造，節能減排效果顯著(zhù)。

低氮燃燒器

低氮燃燒器利雅路針對國內各地區燃氣鍋爐低氮改造項目專(zhuān)業(yè)推出的燃燒器產(chǎn)品。其中，閥組、控制系統等核心部件純進(jìn)口，在國內組裝裝配，并在生產(chǎn)車(chē)間的測試鍋爐上經(jīng)過(guò)嚴格測試后提供給用戶(hù)。全系列低氮燃燒器在鍋爐全負荷范圍內均能保證NOx排放低于30mg/Nm3。

低氮燃燒器技術(shù)特點(diǎn)如下：

1)符合國家標準的燃氣燃燒器；

2)通過(guò)安裝在控制盤(pán)上的自動(dòng)調節器，實(shí)現比例調節運行；

3)采用煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)，獲得NOx的低排放；

FGR型低氮燃燒器

4)采用電子伺服電機控制空氣流量，對應一級和二級燃燒，暫停時(shí)空氣擋板自動(dòng)關(guān)閉以減少爐內熱量損失；

5)所有核心部件進(jìn)口，在國內組裝。

6)噪音低

依據國家標準對燃燒器噪音的檢測方式對燃燒器分貝值進(jìn)行檢測，檢測結果滿(mǎn)足國家標準。