鍋爐低氮改造

低氮燃燒技術原理介紹

全球燃燒機廠家控制NOx排放采用的主流技術是煙氣再循環(huán)技術和表面燃燒技術。

1）煙氣再循環(huán)技術

把燃燒產生的尾部煙氣與助燃空氣混合，通過燃燒器送入鍋爐內，從而降低燃燒溫度和氧氣的濃度，并通過對燃燒器頭部結構的重新設計，減少NOx生成的一種低氮燃燒技術。

煙氣再循環(huán)技術成熟，產品適應性強，對燃氣壓力要求低，改造過程簡單易行，日常維護方便。

2）表面燃燒技術

全預混表面燃燒技術屬于預混燃燒技術的一種，先將燃料氣和助燃空氣完全混合，然后在金屬纖維網表面進行燃燒。

該技術通過燃料氣和助燃空氣的預先混合，使燃燒過程更加穩(wěn)定、快速、燃燒區(qū)域內不存在局部高溫區(qū)，降低NOx排放量。

全預混表面燃燒技術成熟，產品性能穩(wěn)定，對爐膛尺寸要求低、可適用于大部分爐膛尺寸的低氮改造，節(jié)能減排效果顯著。

低氮燃燒器

低氮燃燒器利雅路針對國內各地區(qū)燃氣鍋爐低氮改造項目專業(yè)推出的燃燒器產品。其中，閥組、控制系統(tǒng)等核心部件純進口，在國內組裝裝配，并在生產車間的測試鍋爐上經過嚴格測試后提供給用戶。全系列低氮燃燒器在鍋爐全負荷范圍內均能保證NOx排放低于30mg/Nm3。

低氮燃燒器技術特點如下：

1)符合國家標準的燃氣燃燒器；

2)通過安裝在控制盤上的自動調節(jié)器，實現(xiàn)比例調節(jié)運行；

3)采用煙氣再循環(huán)（FGR）技術，獲得NOx的低排放；

FGR型低氮燃燒器

4)采用電子伺服電機控制空氣流量，對應一級和二級燃燒，暫停時空氣擋板自動關閉以減少爐內熱量損失；

5)所有核心部件進口，在國內組裝。

6)噪音低

依據(jù)國家標準對燃燒器噪音的檢測方式對燃燒器分貝值進行檢測，檢測結果滿足國家標準。