固定床（活性炭/分子篩）吸附+催化燃燒設備

固定床催化氧化法基本原理：廢氣經(jīng)過過濾后進入裝有吸附能力的載體去除有機廢氣分子，潔凈空氣通過引風機作用通過煙筒排放。固定床催化氧化法中吸附廢氣的載體分為活性炭或分子篩吸附法。吸附原理基本相同，但這兩種吸附載體都有各自的優(yōu)缺點。詳見下表：

固定床吸附載體對比表

蓄熱式催化燃燒法作用原理是：1、是活性炭（分子篩）對VOCs分子的吸附，提高了反應物的濃度。2、是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥將此廢氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。

根據(jù)我司長期治理廢氣的經(jīng)驗和貴公司提供的相關資料參數(shù)以及建議（處理效率達到業(yè)主要求同時價格低廉等特點），此類有機廢氣為噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣，涂裝廢氣屬于大風量、低濃度、低溫度的有機混合氣體，此類廢氣采用固定床催化氧化法吸附濃縮凈化處理，處理后的廢氣直接達標排放，同時，吸附載體飽和后采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入催化氧化設備（RCO）進行催化氧化處理，此廢氣處理方式吸附凈化效率相對較高。

采用 “固定床吸附+RCO催化氧化設備”，其優(yōu)點為可靠、處理效率高，同時，不會產(chǎn)生二次污染，不會像其它處理方式如顆粒炭易發(fā)生自燃現(xiàn)象等，做到真正的節(jié)能、環(huán)保。采用系統(tǒng)自動脫附、增加蓄熱體、盡可能降低運行成本。

方案特點

（1）排出廢氣分別接入獨立固定床吸附廢氣處理設備，根據(jù)PLC程序提示吸附停機狀態(tài)采用催化燃燒對飽和箱體逐一脫附解析工藝。業(yè)主工作時間為24小時，廢氣處理方式為連續(xù)式工作，吸附過程的同時可進行脫附，備用1只固定床箱體。

（2）有機廢氣中的粉塵顆粒物較多，采用活性炭（或分子篩）吸附時需將漆霧顆粒物去除，前處理采用干式精濾除塵方式。

（3）以固定床脫附出的高濃度廢氣進入溫度為250-280℃的RCO爐中，在貴金屬催化劑的作用下，從而分解VOCs分子，VOCs在RCO爐中的反應式如下：

設備結構及外形圖